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玻璃鋼復(fù)合材料拉擠成型工藝中常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施

2024-10-11 09:59

玻璃鋼復(fù)合材料拉擠成型工藝中常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施如下:1、部件表面固化樹(shù)脂顆粒剝落或脫落糾正措施:提高固化樹(shù)脂早期模入口喂料端溫度;降低線(xiàn)速度促進(jìn)樹(shù)脂更早固化;停線(xiàn)清理 30 - 60 秒;增加低溫引發(fā)劑濃度。2 ...

玻璃鋼復(fù)合材料拉擠成型工藝中常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施如下:
1、部件表面固化樹(shù)脂顆粒剝落或脫落
糾正措施:提高固化樹(shù)脂早期模入口喂料端溫度;降低線(xiàn)速度促進(jìn)樹(shù)脂更早固化;停線(xiàn)清理 30 - 60 秒;增加低溫引發(fā)劑濃度。
2、部件表面起泡
糾正措施:提高入口端模溫度或降低線(xiàn)速度使樹(shù)脂更快固化;提高強(qiáng)化水平,因?yàn)槠鹋莩R虿AШ康蛯?dǎo)致空隙。
3、表面裂縫(由過(guò)度收縮引起)
糾正措施:提高模溫加快固化速度、降低線(xiàn)速度;增加裝填物或玻璃含量以增強(qiáng)富含樹(shù)脂表面的強(qiáng)韌性來(lái)減少收縮、壓力和裂縫;增加低溫引發(fā)劑含量或使用更低溫度的引發(fā)劑;添加表面襯墊或面紗。
4、內(nèi)部裂縫(常與截面過(guò)厚有關(guān))
糾正措施:提高喂料端溫度使樹(shù)脂更早固化;降低模尾端溫度作散熱器降低放熱曲線(xiàn)頂點(diǎn);若無(wú)法改變模溫則提高線(xiàn)速度來(lái)降低部件外部輪廓溫度和放熱曲線(xiàn)頂點(diǎn)減少熱應(yīng)力;降低引發(fā)劑水平(特別是高溫引發(fā)劑)或替換為低放熱且固化效果好的引發(fā)劑。
5、色差(熱點(diǎn)致不均勻收縮產(chǎn)生)
糾正措施:檢查加熱器位置確保模上溫度均勻;檢查樹(shù)脂混合料確保填充物和顏料無(wú)沉降或分離。
6、巴氏硬度低(因未完全固化)
糾正措施:降低線(xiàn)速度加速樹(shù)脂固化;提高模溫提高固化速率和程度;檢查導(dǎo)致過(guò)度塑化的混合物配方;檢查水或影響固化速率的顏料等污染物,注意巴氏硬度讀數(shù)僅用于對(duì)比相同樹(shù)脂固化效果。
7、收縮(導(dǎo)致表面形狀不規(guī)則)
糾正措施:加入更多玻璃降低固化收縮率;加入減縮劑或增加填料加載量。
8、模堵塞
糾正措施:降低模入口溫度避免模口預(yù)固化導(dǎo)致堵塞;讓粗紗均衡穿過(guò)塑型導(dǎo)引器避免纖維斷裂或扭曲保證預(yù)塑型;降低強(qiáng)化水平;檢查模表面避免切口或過(guò)度粗糙導(dǎo)致部件向外破出。
9、部件彎曲(冷卻時(shí)出現(xiàn))
糾正措施:檢查是否采用對(duì)稱(chēng)強(qiáng)化模式(尤其有襯墊時(shí))和對(duì)稱(chēng)熱模型,調(diào)整強(qiáng)化絞合抵消彎曲;檢查部件設(shè)計(jì),不對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)導(dǎo)致彎曲可考慮采用冷卻裝置。
10、表面氣泡或氣孔
糾正措施:檢查混合過(guò)程或加熱是否產(chǎn)生多余水汽和溶劑;降低線(xiàn)速和 / 或升高模溫增加表面樹(shù)脂硬度克服;使用表面罩或表面氈加固表層樹(shù)脂消除氣泡氣孔。 
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產(chǎn)品特點(diǎn)
適用的模具類(lèi)型廣泛,適用性好;不會(huì)產(chǎn)生脫模劑轉(zhuǎn)移現(xiàn)象;脫模后的產(chǎn)品表面光澤度高,滑度好;室溫固化, 不會(huì)發(fā)生模具結(jié)垢現(xiàn)象;氣味較低,定時(shí)補(bǔ)噴,可以長(zhǎng)效多次脫模。

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